硅溶膠精密鑄造不僅適用于各種類型和合金的鑄造,而且生產(chǎn)的鑄件尺寸精度和表面質(zhì)量這一技術(shù)遠高于其他鑄造方法,即使很難通過其他鑄造方法鑄造鑄件也復(fù)雜,困難的過程,耐高溫。
如果我們想要生產(chǎn)形狀相對簡單，尺寸小，尺寸精度要求高的產(chǎn)品，我們可以先選擇型材或使用鑄鋼進行加工。使用鋼模的優(yōu)點是材料便宜，缺點是模具重，對加工工具有一定要求。
有些手動操作相當(dāng)困難。如形狀復(fù)雜，精度要求高，產(chǎn)品尺寸等。
進一步縮短了精鑄硅溶膠的層間干燥時間，但為了提高硅溶膠的層間干燥時間，可有效縮短為1小時。造殼環(huán)境，特別是風(fēng)速，有非常嚴(yán)格的要求。對于具有細長孔的鑄件，可適當(dāng)延長夾層干燥時間。
硅溶膠精密鑄造具有良好的表面質(zhì)量、高溫強度、良好的熱震穩(wěn)定性和耐高溫變形能力。硅溶膠精密鑄造是一種少切削或不切削的鑄造工藝。這些產(chǎn)品是鑄造行業(yè)的先進鑄造技術(shù)。
硅溶膠精密鑄造的尺寸不是很大，對它的精度要求也不是很高，但是錫鉍鋁框在使用過程中可以看作是一個模具，這個模具的重量比較重，主要是因為它含有鉍。
對于復(fù)雜的硅溶膠精密鑄造模具，制造時間相對較短，在一定程度上節(jié)約了加工成本。對于復(fù)雜的薄壁鑄件，可以在可能的情況下提供通風(fēng)口，以有效地提高產(chǎn)品外殼的透氣性。
硅溶膠精密鑄造可以設(shè)置一個合理的澆注系統(tǒng),以有效地防止鑄件的截留空氣在某種程度上,更有利于空氣的放電在模具型腔,和生產(chǎn)過程中可以適當(dāng)提高澆注溫度,盡可能減少鑄造包嘴之間的距離和鑄造杯。
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