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閥門精密鑄件的一些質(zhì)量問題的預防措施

發(fā)布時間：2020-08-19 17:29 人氣：172 來源：admin

為了解決閥門精密鑄件出現(xiàn)縮孔縮松等質(zhì)量缺陷，需要從鑄件工藝設(shè)計入手，選擇鑄件工藝方案，對鑄件工藝設(shè)計進行優(yōu)化。具體解決方案如下:

1. 冒口優(yōu)化設(shè)計
在原有的澆注工藝方法中，立管設(shè)計為開放式立管，澆注后加入高效的加熱保溫涂料。由于冒口根部過寬，鋼水沒有收縮通道，影響了正常的收縮，閥門鑄件仍存在縮松缺陷。立管的最佳設(shè)計仍然是將立管放置在閥門法蘭上，采用高效的加熱和絕緣立管。澆注后，冒口燃燒產(chǎn)生大量熱量，對冒口內(nèi)的鋼水進行再加熱，促進有序凝固，增加冒口對鑄件的填充能力。通過將凸緣上的縮松縮孔引入冒口，解決了閥門的質(zhì)量缺陷。
2. 鑄造冷鐵的選擇
澆鑄時，外置冷卻設(shè)置在法蘭、凸臺和閥體中間，縮短了有效充裝量，并縮短了冒口的距離，避免了閥體中間的收縮，影響閥門的質(zhì)量。
3.貼邊的設(shè)計
在上鑄型中，在保溫冒口下凸緣處設(shè)置貼邊，加強閥門鑄件的順序凝固，保證冒口內(nèi)的鋼水有補充通道，有效補充閥門的熱點。
4. 優(yōu)化內(nèi)部流道的位置
內(nèi)噴嘴的位置對鑄件缺陷有較大影響。該閥在法蘭、凸臺上設(shè)有內(nèi)澆道，在下模上設(shè)有內(nèi)澆道，保證了澆注過程中鑄件的充填穩(wěn)定，避免了沖砂、夾渣等缺陷的發(fā)生。
5. 澆注工藝的優(yōu)化
澆鑄過程中涉及的參數(shù)主要包括澆鑄溫度、澆鑄時間、澆鑄速度、除渣、留氣操作要求等。鑄造溫度過低會引起鑄造不滿意和冷絕緣缺陷。澆注溫度過高會產(chǎn)生砂缺陷。因此，澆注工藝必須嚴格按照工藝要求，控制澆注溫度、澆注速度以及排渣、抽氣操作要求，避免出現(xiàn)其他澆注缺陷。
通過采取上述措施，閥體精密鑄件縮孔縮松等質(zhì)量問題基本得到解決。

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